DN500耐高溫防腐聚氨酯熱力保溫管

一、聚氨酯預(yù)制保溫管 
管材中敷設(shè)伴熱電纜可以避免由于管道凍結(jié)而影響管網(wǎng)運行。敷設(shè)伴熱電纜的管材，規(guī)格尺寸結(jié)構(gòu)與普通保溫管相同，特制的伴熱電纜緊巾鋼管外壁與之平行敷設(shè)在管材中，利用點熱通過鋼管加熱介質(zhì)。剛通電瞬間電纜發(fā)熱功率大，隨著溫度長高,電纜中PTC記憶材料電阻逐漸增大，因而工作電流和電熱功率也逐漸減小，直至發(fā)熱功率補(bǔ)償系統(tǒng)的熱損失,使系統(tǒng)溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)時止。當(dāng)環(huán)境溫度降低有降低趨勢的時候，電纜功率自動增大，自動補(bǔ)償損失，使系統(tǒng)在新的溫度下處于平衡。這種補(bǔ)償加熱方式是高效節(jié)能的。 
二、耐高溫保溫管 
適用于輸送介質(zhì)低于180℃的直埋式預(yù)制保溫管。熱電聯(lián)產(chǎn)、高溫水供暖及蒸汽供暖，都需要有更高耐溫要求的直埋式保溫管道,高溫水用于集中供熱的優(yōu)點也日益被供熱行業(yè)的同行認(rèn)可，為了滿足用戶輸送高溫載熱介質(zhì)的需要，我們開發(fā)研制了耐高溫型保溫管。耐高溫型管按保溫材料的不同分為兩種：*種采用改性尿泡酸酯硬作為保溫層，這種硬泡同聚氨酯硬泡類似，封閉的均勻泡孔和導(dǎo)熱系數(shù)極小的發(fā)泡劑形成了這種硬泡的保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.023W/m.k,抗拉強(qiáng)度大于200Kpa,閉孔率大于97%，耐溫150℃時熱失重小于2%，熱變形小于1%，符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)，適合輸送不大于150℃的熱介質(zhì)，這種保溫管按保溫層厚度也分為兩種系列規(guī)格與普通保溫管相同，可適合不同用戶的要求。

三、內(nèi)層保溫涂料的復(fù)合型保溫管 
第二種耐高溫型保溫管采用復(fù)合型保溫材料，其結(jié)構(gòu)為緊貼鋼管的隔熱層及隔熱層與聚乙烯外套管之間的聚氨酯泡沫保溫層復(fù)合組成。由于聚氨酯泡沫成型時能對熱層及外套管產(chǎn)生足夠的壓力，從而保證了復(fù)合管的整體性，使這種復(fù)合式保溫管可以用于直埋敷設(shè)，這種復(fù)合式直埋保溫管耐溫+300℃。 
四、全塑型保溫管 
全塑型保溫管用聚氯乙烯、聚乙稀等塑料管件作為輸送介質(zhì)的內(nèi)管,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、市政工程、熱網(wǎng)工程、集中供熱和制冷工程等方面。它的特點是不結(jié)垢、防腐性強(qiáng)、更換介質(zhì)方便及時，在輸送低溫介質(zhì)時可代替不銹鋼、銅等各種金屬管道。它的性從化工、制藥、日化、食品等行業(yè)中的防腐工藝上得到更好的利用，它克服了化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕時工藝管理的破壞，更好地延長了管理的壽命。
五、纏繞型玻璃鋼直埋保溫管 
纏繞型玻璃鋼外套保護(hù)層是玻璃纖維增強(qiáng)樹脂纏繞而成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能.它能保護(hù)管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。 

聚氨酯保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道

技術(shù)要點一、有抵償直埋敷設(shè)方法，是經(jīng)過管線天然抵償和抵償器(如方形和波紋管抵償器)來處理管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為小；無抵償直埋敷設(shè)，簡單地說即是管道在受熱時沒有任何抵償辦法，而是靠管材自身強(qiáng)度來吸收熱應(yīng)力。

技術(shù)要點二、無抵償敷設(shè)方法的基本原理：在裝置管道時，首先給管道加熱到必定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道康復(fù)到裝置溫度時(溫度下降)，管道預(yù)先承受了必定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱作業(yè)時，跟著溫度的添加，管道應(yīng)力為零，當(dāng)持續(xù)升溫時，管道的壓應(yīng)力添加，當(dāng)溫度升到作業(yè)溫度時，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。

技術(shù)要點三、兩種敷設(shè)埋設(shè)深度思考不一樣要素。(1)選用有抵償直埋敷設(shè)方法時，埋設(shè)深度只思考因為地上荷載的效果不會損壞管道的安穩(wěn)便可，從經(jīng)濟(jì)、施工便利等方面思考。當(dāng)選用有抵償直埋敷設(shè)方法時，盡量淺埋，通常覆土厚度大于0.6米即可，且與管徑巨細(xì)無關(guān)。(2)當(dāng)選用無抵償直埋敷設(shè)方法時，埋設(shè)深度要思考管道的安穩(wěn)請求，安穩(wěn)性主要與覆土厚度有關(guān)，通常比有抵償埋得深，當(dāng)選用不預(yù)熱的無抵償直埋敷設(shè)管道時，小覆土厚度應(yīng)與管徑巨細(xì)成正比。

怎么維護(hù)生產(chǎn)后聚氨酯直埋保溫管？

1.聚氨酯直埋保溫管運輸。管道搬運應(yīng)使用吊車，不能使用叉車，保溫管必須采用吊裝帶等不損傷外護(hù)管層和防腐層的方法吊裝。

2.聚氨酯直埋保溫管的儲存。地面平整、無碎石等堅硬雜物;堆放場地應(yīng)挖溝排水，場地內(nèi)不允許積水;保溫管的工作管兩端面應(yīng)始終保證管端及接頭處的密封防水。保溫管堆放高度不應(yīng)大于2M，保溫管不得暴曬、雨淋和浸泡，不宜長時間露天存放，宜用篷布遮蓋。只有將聚氨酯直埋保溫管保存完好，在使用的時候才不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，才能使其使用壽命延長。

3.標(biāo)注聚氨酯直埋保溫管標(biāo)志。保溫管產(chǎn)品應(yīng)在外護(hù)管外表面標(biāo)志如下：工作鋼管外徑及壁厚;保溫管外徑及壁厚;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號;生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號。

高溫預(yù)制直埋保溫管品種分類

1 按保溫層構(gòu)造劃分

高溫預(yù)制直埋保溫管

（1）單一型：適用于150X2以下的供熱介質(zhì),其中普通型適用于120C以下的供熱介質(zhì),高溫型適用于120~150~c的供熱介質(zhì)（推薦使用溫度在140~2以下）。此類保溫管的保溫層由單一保溫材料--聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料構(gòu)成,外護(hù)保溫層保護(hù)殼。

（2）復(fù)合型：適用于高溫供熱介質(zhì)。此類保溫管的保溫層由兩種保溫材料復(fù)合而成。保溫層,保溫層的保護(hù)殼和通過熱媒的工作鋼管,它們不能牢固地粘接在一起。內(nèi)層為新型耐高溫保溫材料,如離心玻璃棉氈,復(fù)合硅酸鹽,玻璃泡沫,外層用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料進(jìn)行復(fù)合制作。

2 按保護(hù)殼材料劃分　　

DN500耐高溫防腐聚氨酯熱力保溫管

（1） 高密度聚乙烯塑料（俗稱夾克）保護(hù)殼。

（2） 玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂塑料（俗稱玻璃鋼）保護(hù)殼。

（3） 采用其他材料的保護(hù)殼,如螺旋焊接鋼管,直焊縫鋼管,波紋管等。

3 按保溫管加工場所劃分

（1）工廠預(yù)制保溫管：預(yù)制保溫管在工廠進(jìn)行加工制作。

（2）現(xiàn)場預(yù)制保溫管：這種產(chǎn)品是為了節(jié)省供熱管道工程造價,在20世紀(jì)90年代應(yīng)運而生的一種簡易的直埋供熱管道。鋼管運送到施工現(xiàn)場進(jìn)行發(fā)泡保溫,保溫后纏繞玻璃鋼保護(hù)殼。

4 按保溫層和熱媒鋼管的結(jié)構(gòu)形式劃分

1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命?！?/span>

2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。　

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護(hù)管表面保持常溫?！?/span>

4.阻隔,反射層: 保證泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量?！?/span>

5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫,保證與保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化?！?/span>

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動?！?/span>

7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動

在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。

（1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　　

（2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 　　

（3）聚氨酯保溫鋼管保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 　　

（4）聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。 　

聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管"其有“兩步法"構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。

保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　

2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。 　　

4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　

5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　

7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

聚氨酯保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：

靠前層：工作鋼管層

根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管,螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級,表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗稱的“管中管發(fā)泡"。

第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層：

預(yù)制成一定壁厚的黑色或***聚乙烯塑料管材。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞,二是防腐,防水。

聚氨酯組合料具有泡孔細(xì)密,流動好,韌性足,強(qiáng)度高的特點,***大的物性寬容度能滿足客戶的各種生產(chǎn)工藝要求,適合用于1020,820,630, 720 , 529 , 325 , 159 等大小規(guī)格不同的管道上,密度分布均勻,同時在適應(yīng)低溫環(huán)境施工,特使品種能長期耐低溫零下200℃。

性能特點：

1,使用了導(dǎo)熱系數(shù)低,隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料,具有不錯的隔熱性。

2,正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時,降溫僅為1℃左右。

3,有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。

4,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。

5,預(yù)制保溫管使用了耐腐蝕性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管,不受生物和化學(xué)腐蝕的影響。

6,可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭,三通,變徑管,固定節(jié)等）

7,產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標(biāo)準(zhǔn)。

8,為確保預(yù)制直埋保溫管三位一體,發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理,塑料管內(nèi)表面電暈處理,其中除銹等級達(dá)到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定,外殼管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米。

9,聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯材料,輔以抗氧劑等各種助劑制成,并對原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ/114—2000標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護(hù)管的技術(shù)要求,提高了外護(hù)管的整體質(zhì)量。

10,公司配備有進(jìn)口和國產(chǎn)高壓發(fā)泡機(jī),液壓穿管機(jī),提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。