529*8地埋式聚氨酯供暖防腐保溫管 直埋聚氨酯保溫鋼管具備很強的防水和耐腐蝕本事顯著降低能源成本。聚氨酯發(fā)泡保溫管道具備著很強的防水和耐腐蝕本事,不能附設管溝,可以直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。聚氨酯發(fā)泡保溫管道在低溫條件下也具備著良好的耐腐蝕和耐沖擊性,直接可以埋入地下硬土。聚氨酯發(fā)泡保溫管道使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可以把管網(wǎng)維修費用低。
更新時間:2025-10-05
529*8地埋式聚氨酯供暖防腐保溫管
聚氨酯保溫管施工時要注意的事項:
一、保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放時宜用篷布遮蓋,堆放處應遠離熱源與火源。
二、放置場地應挖排水溝,場地內(nèi)不應積水。
三、地面應平整,無碎石等堅硬雜質(zhì)。
四、堆放場地應設置管托,外護管應高于地面150mm。
五、保溫管堆放高度不應大于2米。
以上為施工時需要注意的事項,這五項看起來簡單但是千萬不能忽視,一定要注意好細節(jié)才能使蒸汽直埋保溫管及鋼套鋼保溫管的保溫節(jié)能及使用壽命的效果發(fā)揮的!
聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡主要優(yōu)點
(1)保溫性能
導熱系數(shù)可達到80毫米厚的EPS/XPS;90毫米厚的礦物棉;760毫米厚的混凝土結(jié)構。
(2)力學性能優(yōu)良
噴涂聚氨酯硬泡與基層墻體表面粘結(jié)牢固,能在較寬溫度范圍和較高濕度條件下抵御承受風力、自重及撞擊等各種負載時,聚氨酯保溫層與基層不合產(chǎn)生起鼓而分離。尺寸穩(wěn)定性小于1%,延伸率大于5%,具有一定的韌性,不易產(chǎn)生開裂?,F(xiàn)象耐沖擊性能優(yōu)良,與其它保溫材料相比具有較強的抵抗外力的能力。
(3)防水性能良好
聚氨酯硬泡呈閉孔結(jié)構,閉孔率高達95%以上,具有優(yōu)良的防水、隔氣性能。能阻隔水及水蒸汽滲透,使墻體保持一個良好的穩(wěn)定的絕熱狀態(tài),這是目前其它保溫材料很難實現(xiàn)的。
聚氨酯保溫的范圍是-50℃ ~150℃。而小區(qū)空調(diào)輸送冷空氣一般在十幾度左右,預制聚氨酯保溫管可以有效的隔絕內(nèi)外部氣體溫度交換,所以可以使用預制聚氨酯保溫管來鋪設管道。輸冷氣管道會產(chǎn)生一定的凝結(jié)水,小區(qū)供冷管道一般鋪設在各個樓層之間,為防止發(fā)生滲漏,也需要具有一定的防水性和抗腐蝕性。預制聚氨酯保溫管本身就具有良好的防水性,而且內(nèi)部鋼管經(jīng)過特殊處理也可以防止水腐蝕。
加工過程中,加工溫度的控制是一個關鍵,還有一定要注意的是坯料加熱要均勻。穿孔對質(zhì)量影響很大,坯料的穿孔溫度根據(jù)材質(zhì)不同而有所不同,一般都在1200℃左右。聚氨酯保溫管的生產(chǎn)過程比較緩慢,加熱操作尤其需要耐心。因為,如果加熱操作不合規(guī)范,在管坯內(nèi)表面或者外表面上出現(xiàn)裂紋、折疊及偏心等,只會制造出廢品、次品。
聚氨酯保溫管保冷層的施工
1 設備和管道的絕熱材料和厚度應根據(jù)工程設計確 定。
2 絕熱層應均勻、連續(xù),虧缺要填滿,保溫層厚度大 于80mm時,應用雙層或多層保溫結(jié)構。材料不同時,采 用復合結(jié)構,復合結(jié)構一般內(nèi)層用硬質(zhì)材料,外層用軟質(zhì) 材料。
3使用成型預制塊作為絕熱材料,安裝時單層要錯縫 縱縫 、雙層或多層 的內(nèi)層要錯縫,外層必須把內(nèi)層的 縫隙縱縫或環(huán)縫 覆蓋。預制塊用鋼絲和鋼帶扎緊,每個 預制塊至少捆扎一道,雙層或多層結(jié)構各層應單獨捆扎, 所有縫隙不應大于5mm,要用導熱系數(shù)相近的密封材料勾 縫。

529*8地埋式聚氨酯供暖防腐保溫管
4直徑較大的設備應用6或8的圓鋼做的固定銷釘 焊于設備外壁上,不可焊接的設備則將銷釘焊在3mm× 30mm鋼帶上,將鋼帶用螺栓固定在設備外壁上。保溫材料 穿過銷釘用自鎖緊板固定,保溫板外再用鋼絲或鋼帶扎 緊。
5當聚氨酯保溫管使用管殼材料時,水平管道上管殼縱向接縫應在側(cè)面。在垂直管道上必須自下而上施工。每節(jié)管 殼至少捆扎兩道鋼絲或鋼帶,嚴禁采用螺旋形捆扎,鋼絲 或鋼帶的間距不宜大于30mm。
6水平管道采用硬質(zhì)保溫材料時,每隔6m留一寬 25mm間隙,填以導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。
7立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán),支撐環(huán)的寬度 應小于保溫層厚度10mm,但不得小于 20mm,環(huán)間距約 3m,環(huán)下留25mm間隙,填以導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。
8使用成型預制塊作為保冷材料時,要進行錯縫, 所有縫隙均應用導熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。
9直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件,宜采用與 設備或管道材質(zhì)相同的不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制 作時,應加同材質(zhì)的不銹鋼墊板。
保溫材料共有的缺點:易燃、耐高溫耐火性能差、高溫下釋放大量有毒有害濃煙直埋聚氨酯保溫鋼管具備很強的防水和耐腐蝕本事顯著降低能源成本。聚氨酯發(fā)泡保溫管道具備著很強的防水和耐腐蝕本事,不能附設管溝,可以直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。聚氨酯發(fā)泡保溫管道在低溫條件下也具備著良好的耐腐蝕和耐沖擊性,直接可以埋入地下硬土。聚氨酯發(fā)泡保溫管道使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可以把管網(wǎng)維修費用低。
聚氨酯發(fā)泡保溫管由工作管(鋼管或其他管)、外保護層(聚乙烯塑料套管)、保溫層(泡沫塑料)三部分組成。保溫層材料為密度60kg/m3—80kg/m3的發(fā)泡塑料泡沫,充分添滿工作管與外保護層之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使工作管、外保護層及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。外保護層采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材,具有機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護成品管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞?!?/span>
聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工工藝原理:
聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理,聚合反應能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩(wěn)定劑等,其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組,經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內(nèi),在噴槍或灌注混合器內(nèi)充分混合噴涂于管道或設備表面,發(fā)生反應,在5至10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料,并固化成型。
聚氨酯發(fā)泡保溫管道是一種能夠提高保暖溫度的鋼管,在人們的日常生活中經(jīng)常被使用,已經(jīng)被讓人們普遍接受和使用。保溫鋼管普遍使用與建筑、裝修及管道的鋪設中,能夠很好的保證管道的正常和通暢。雖然保溫鋼管已經(jīng)內(nèi)人們普遍使用,但是它的組成成分、保溫原理等優(yōu)勢,很多人不是很清楚,下面介紹一下保溫鋼管的組成及優(yōu)點,讓大家對保溫鋼管有更充分的認識。
一,保溫管簡介
保溫管就是可以隔絕熱量的管道,保溫管一般會使用在需要運送液體和氣體,但是又不能遇到熱的介質(zhì)。
二,保溫管用途
保溫管適合輸送-50度到150度的各種介質(zhì),廣泛使用在了集中供暖,供冷以及輸油管道,在石油,化工,煤礦行業(yè)中都作為保溫保冷工程的重要一員。
三,保溫管結(jié)構
1,輸送鋼管:是輸送介質(zhì)用的,技術上要求可以采用無縫鋼管,有縫鋼管,以及雙面弧螺旋焊接鋼管。
2,保溫層:大多才得是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
3,保護殼:使用高密度的聚氨乙烯,玻璃鋼亦可以使用。
4,滲漏線:鋪設制造使用在高溫的環(huán)境下時,必須要在靠近鋼管保溫層是,設置報警線。但保溫管的發(fā)生滲漏的時候,就會通過報警線的傳遞,在檢測的儀器上顯示,來方便有關部門快速反應,防止發(fā)生危險,并保證管道的正常運行。
四,保溫管特性
1,保溫管有十分強的防輻射和防水能力,綜合來看,造價較低。
2,熱能量損耗低,極大的節(jié)約能源,熱損耗僅為一般管道的25%。
3,正確的使用和安裝保溫管,可以是整個管網(wǎng)的壽命達到40年左右,并且其維護費用低廉。
4,使用保溫管,能夠減少土的開挖量在50%以上,還可以減少建筑的建造和混凝土的使用量高達90%,這就使得保溫管管網(wǎng)可以快速施工,比減少對環(huán)境的危害。
黑夾克聚氨酯保溫管的密度檢測及各種測量:
1、聚氨酯保溫管保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m3。泡沫表面光潔,不粘不縮,泡孔均勻,無塌陷、開裂。
2、預制直埋管泡沫體應無污、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應均勻細密,沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。泡沫的閉孔率不應小于88。泡沫應均勻地充滿與外護管間的環(huán)形空間。按要求試驗時,任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5;單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。
3、直埋保溫管保溫層壓縮強度,保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0時的壓縮應力不應小于0.3MPa。
4、保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結(jié)構、泡沫密度、壓強強度、吸水率和導熱系數(shù)時,應去除鋼管和外護的泡沫皮具,層厚度應分別為5mm和3mm。每個項目所需試樣至少三個,試樣應均勻分布在環(huán)形保溫層的同一截面上。

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