玻璃鋼纏繞保溫管是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護層、以及鋼管形成的產(chǎn)品，具有很好的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項指標聚氨酯、玻璃鋼直埋保溫管外護管為不飽和樹脂與玻璃纖維組成具有較高強度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。纏繞玻璃鋼預制聚氨酯泡沫直埋保溫管是以纖維纏繞玻璃鋼管道作為輸送管道，以聚氨酯等材質(zhì)作為中間保溫層，以纏繞玻璃鋼管道作為承受外壓保護層的一種新型保溫管道。
玻璃鋼纏繞保溫管的安裝需遵循“前期準備→管道敷設→接口處理→打壓測試→后期防護”的流程，核心是確保管道定位準確、接口密封完好、保溫無斷點，同時避免損傷外層玻璃鋼保護層與內(nèi)部保溫層。
一、前期準備（安裝基礎保障）
1.現(xiàn)場與材料準備
現(xiàn)場清理：清理安裝路線上的障礙物（如石塊、雜草），平整施工場地；若為埋地安裝，按設計深度開挖溝槽，溝槽寬度需比管道外徑大300-500mm，底部鋪設100-150mm厚砂石墊層，防止管道受力不均。
材料檢查：核對保溫管規(guī)格（如管徑、保溫層厚度）是否符合設計要求，檢查玻璃鋼保護層有無破損、裂縫，保溫層有無脫落，工作管接口是否平整；同時準備好密封膠、接口保溫套、焊條（鋼管連接用）等輔助材料。
工具準備：配備吊車（或手動葫蘆，用于管道吊裝）、熱熔機（PE管連接用）、法蘭螺栓緊固工具、打壓泵、卷尺、水平儀等，確保工具完好且精度達標（如水平儀誤差≤0.5mm/m）。
2.安全與技術交底
安全防護：操作人員穿戴安全帽、防滑勞保鞋、手套，高空作業(yè)（架空安裝）需系安全帶，溝槽作業(yè)需設置警示標志，防止坍塌或墜落。
技術交底：向施工人員明確安裝規(guī)范（如管道坡度、接口密封要求）、設計參數(shù)（如工作壓力、介質(zhì)溫度），重點強調(diào)玻璃鋼保護層禁止撞擊、踩踏，避免安裝中損壞。
二、管道敷設（核心安裝環(huán)節(jié)）
1.管道搬運與吊裝
搬運要求：采用專用吊裝帶（寬度≥100mm）兜住管道兩端1/4處，禁止用鋼絲繩直接捆綁（防止劃傷玻璃鋼保護層）；人工搬運短管時，需2人以上協(xié)同，避免單點受力導致管道變形。
敷設定位：將管道緩慢放入溝槽或支架上，用水平儀調(diào)整管道坡度（通常為0.2%-0.5%，便于排水），管道中心線偏差需≤20mm/10m；相鄰管道接口處預留10-20mm間隙（用于熱脹冷縮或接口處理）。
架空安裝：支架間距需符合設計要求（通常DN100-DN300管道支架間距3-5m），支架與管道之間加裝聚氨酯隔熱墊（厚度≥50mm），防止支架傳導熱量破壞保溫效果。
2.工作管連接（根據(jù)管材類型選擇）
鋼管連接（法蘭/焊接）：
法蘭連接：清理法蘭密封面，加裝耐溫密封墊片（如石棉橡膠墊、四氟墊片，適配介質(zhì)溫度），用扭矩扳手按對角線順序緊固螺栓，扭矩值參考設計標準（如DN200法蘭螺栓扭矩約80-100N?m）。
焊接連接：采用氬弧焊或電弧焊焊接，焊接后清理焊渣，做探傷檢測（如X光探傷），確保焊縫無氣孔、裂紋；焊接部位需做防腐處理（如涂刷防腐漆、纏繞玻璃纖維布），防止后期腐蝕。
PE管連接（熱熔/電熱熔）：
熱熔連接：用熱熔機加熱管道接口（溫度180-200℃，加熱時間根據(jù)管徑調(diào)整，如DN110 PE管加熱時間約15-20s），加熱完成后快速對接，保持壓力冷卻30-60s，確保接口熔合緊密。
電熱熔連接：將電熱熔帶纏繞在接口處，通電加熱（電壓220V，電流根據(jù)熔帶規(guī)格調(diào)整），待熔帶完q熔合后斷電冷卻，冷卻期間禁止移動管道。
三、接口保溫與密封（節(jié)能與防腐關鍵）
1.接口保溫處理
清理接口處的灰塵、油污，將預制的接口保溫套（材質(zhì)與主保溫層一致，如聚氨酯套）套在接頭外側(cè)，保溫套與主保溫層間隙需≤5mm，若間隙過大，填充聚氨酯發(fā)泡料（現(xiàn)場發(fā)泡，確保無空隙）。
保溫完成后，用玻璃纖維布纏繞接口保溫套外側(cè)（纏繞2-3層，每層重疊1/2寬度），涂刷不飽和聚酯樹脂，與外層玻璃鋼保護層形成整體，避免雨水滲入。
2.密封與防腐
在接口保溫套兩端與玻璃鋼保護層的接縫處，填充聚氨酯密封膠（寬度≥30mm，厚度≥10mm），密封膠需連續(xù)無斷點，防止水分從縫隙滲入保溫層。
埋地管道的接口處需額外包裹防腐膠帶（如3PE防腐膠帶），纏繞2-3層，增強地下防腐能力；架空管道接口處需加裝防雨罩（如玻璃鋼防雨罩），避免雨水直接沖刷。
四、打壓測試與驗收（確保系統(tǒng)安全）
1.壓力測試
關閉管道兩端閥門，向管道內(nèi)注入潔凈水（或適配介質(zhì)，如蒸汽管道用壓縮空氣），排除管道內(nèi)空氣后，用打壓泵緩慢升壓至設計壓力的1.5倍（如設計壓力1.0MPa，升壓至1.5MPa），保壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa為合格。
壓力測試合格后，泄壓至設計壓力，進行氣密性測試（氣體介質(zhì)管道），保壓24小時，泄漏量≤0.5%為合格；測試過程中重點檢查接口處有無滲漏，若滲漏需泄壓后重新處理接口。
2.驗收與記錄
檢查管道外觀：玻璃鋼保護層無破損、接口保溫無空隙、管道坡度符合要求，記錄管道中心線位置、接口數(shù)量、打壓測試數(shù)據(jù)，形成驗收報告，簽字確認后進入下一步施工。
五、后期防護（保障使用壽命）
1.埋地管道回填
回填需分層進行，第一層回填細土（厚度200-300mm），用人工夯實（禁止機械碾壓，防止損壞玻璃鋼保護層），后續(xù)每層回填厚度300-500mm，夯實度≥90%；回填至地表時，預留50-100mm沉降量。
回填后在管道上方敷設警示帶（距離地表300-500mm），警示帶上標注“熱力管道”“禁止開挖”等標識，同時設置管道走向標識樁（間距50-100m）。
2.日常防護
安裝完成后，禁止在管道上方堆放重物、開挖作業(yè)；定期檢查玻璃鋼保護層有無破損，接口處有無滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。
冬季低溫環(huán)境下，對暴露的管道（如閥門、接口）包裹保溫棉，防止凍裂；高溫介質(zhì)管道需定期檢查保溫層有無老化，老化部分及時更換。
